台州宝利特合成革有限公司是台州首家制造、销售PU革的企业。近年来，该公司取得了较快、稳健的发展，年产值从2003年的一千万元左右发展到2007年的两亿多元。
随着公司生产规模的不断扩大以及全国能源资源的日趋紧张，无论是出于企业自身考虑，还是站在企业公民的立场，公司都意识到了节能减排工作的重要性和迫切性。
而近来实施的一个个节能技改小项目，也让企业尝到了甜头，“不仅有效降低了企业成本，经济效益收效明显，还产生了良好的社会效益。”
余热利用，节能11.2％
“以前我们尾气是空排掉的”，由于企业生产需要较高温度，导致锅炉排放尾气温度过高，不仅白白浪费了这部分热能，而且容易损坏安放在排放口附近的水膜除尘等设备，“公司以前每年要对除尘设备修上五六次，仅维修费就需要20多万元。
2007年8月开始，总投资32.7万元的余热利用节能技改项目在宝利特合成革有限公司开始实施，通过在每台锅炉的排烟道间各安装一套WRY—Ⅱ型热管式余热蒸汽发生器，这个项目不仅可以解决尾气排放温度过高的问题，还通过对余热的利用，可有效节约能源。
2007年9月28日，成功实施的技改项目正式投产，效果立竿见影，“我们能看到的最直接的收效就是，锅炉房每天比原先少用了1吨煤”。
而实际上的收效远不止这些。据统计，这一节能技改项目可节约标准煤1100多吨，节能11.2％，产生的经济效益每年达到117.2万元。
在线清洗，清洗不必停产
截至2007年，公司的管道设备役龄已超三年，由于管道不断积炭结垢，供热效率低下，即便是锅炉的温度一再提高，生产车间的温度还是很难上去。这不仅影响到企业的正常生产，而且带来了较高的能耗成本。
按照经验，是时候进行清洗了。但是，进行全面的清洗意味着需要企业停产20天左右，而2007年全年企业的生产形势很好，“好得加班加点都忙不过来”，停产20天，就意味着企业将损失2800万元。
究竟是清洗？还是继续生产呢？
身陷两难之间的宝利特，创造性地解决了这一矛盾性问题。2008年1月、3月，该公司又先后投资47.8万元，在江浙闽PU革行业中率先采用新工艺，大胆采用新材料，对两台锅炉上千米的导热油管道进行在线清洗。
由于新型清洗剂可溶入油中，这种工艺实现了生产线不需停产即可清除积炭和结垢。
进行了这一节能技改项目，清洗后供热效率明显提高，月供煤量较清洗前减少328吨，每月节约能源开支36万元，年可节约400万元。
除以上两个项目外，公司还实施了一些节能技改项目，比如通过对生产主机设备增配变频器的技改项目，年节电24万度，相当于节约资金20.5万元。
不仅企业受益了，进行节能技改后，公司的职工也跟着受益了。由于供热设备接近满负荷运行，按照企业先生产后生活的原则，原先只集中在每天下班后3小时的时间内向职工供应热水，现在24小时都有供应了。
尝到了甜头的企业，下一步又有什么打算呢？公司的一位负责人告诉记者，接下来他们的一个大动作是计划对管网进行整改，“我们现在的管路是按9条生产线的生产能力设计的，而实际生产中只需5条生产线”，存在着管路设计过大等问题，“预计需投入200万元，不过，乐观估计，1年即可收回成本”。
（温岭日报记者 陈 潜） |
